MLCC बहुपरत संधारित्र निर्माता
विशेषताएँ
पतली सिरेमिक ढांकता हुआ परतें बनाने के लिए उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का उपयोग वोल्टेज क्षमता का सामना करने में सुधार करते हुए उच्च समाई प्रदान कर सकता है।जेईसी एमएलसीसी में अच्छी आवृत्ति प्रतिक्रिया और उच्च विश्वसनीयता है।
आवेदन पत्र
कंप्यूटर, एयर कंडीशनर, रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, माइक्रोवेव ओवन, प्रिंटर, फैक्स मशीन आदि।
उत्पादन की प्रक्रिया
प्रमाणीकरण
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: बहुपरत सिरेमिक कैपेसिटर के रिसाव का कारण क्या है?
ए: आंतरिक कारक
शून्य
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान संधारित्र के अंदर विदेशी पदार्थ के वाष्पन द्वारा निर्मित शून्य।Voids इलेक्ट्रोड और संभावित विद्युत विफलता के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।बड़े voids न केवल IR को कम करते हैं, बल्कि प्रभावी समाई को भी कम करते हैं।जब बिजली चालू होती है, तो यह रिसाव के कारण शून्य के स्थानीय हीटिंग का कारण बन सकती है, सिरेमिक माध्यम के इन्सुलेशन प्रदर्शन को कम कर सकती है, रिसाव को बढ़ा सकती है, और क्रैकिंग, विस्फोट, दहन और अन्य घटनाओं का कारण बन सकती है।
सिंटरिंग क्रैक
सिंटरिंग दरारें आमतौर पर सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से ठंडा होने के कारण होती हैं और इलेक्ट्रोड किनारे की ऊर्ध्वाधर दिशा में दिखाई देती हैं।
स्तरित प्रदूषण
प्रदूषण की घटना अक्सर खराब लेमिनेशन या स्टैकिंग के बाद अपर्याप्त डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के कारण होती है।परतों के बीच हवा मिश्रित होती है, और बाहरी अशुद्धियों से दांतेदार पार्श्व दरारें दिखाई देती हैं।यह विभिन्न सामग्रियों को मिलाने के बाद थर्मल विस्तार में बेमेल के कारण भी हो सकता है।
बाह्य कारक
ऊष्मीय आघात
थर्मल शॉक मुख्य रूप से वेव सोल्डरिंग के दौरान होता है, और तापमान में तेजी से बदलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप कैपेसिटर के आंतरिक इलेक्ट्रोड के बीच दरारें आ जाती हैं।आम तौर पर, इसे माप के माध्यम से पाया जाना चाहिए और पीसने के बाद देखा जाना चाहिए।आमतौर पर, एक आवर्धक कांच के साथ छोटी दरारों की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है।दुर्लभ मामलों में, नग्न आंखों को दिखाई देने वाली दरारें होंगी।
